電機的整體通風(fēng)方式是由電機旋轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)子兩端的風(fēng)葉產(chǎn)生風(fēng)壓，冷卻空氣經(jīng)由前、后端蓋底部進風(fēng)口進風(fēng)，通過端蓋內(nèi)側(cè)的擋風(fēng)板進行引流、導(dǎo)風(fēng)，空氣流經(jīng)繞組后進入機座的軸向通風(fēng)道并由機座中間的出風(fēng)口出風(fēng)，如圖 2所示。

設(shè)計時，采用了 Solidworks 三維建模輔助設(shè)計和 ANSOFT 分析軟件，對通風(fēng)情況進行模擬，提高通風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。該通風(fēng)結(jié)構(gòu)保證了進風(fēng)不被遮擋，空氣能平順地流進電機進行熱交換，倘若改變電機的安裝結(jié)構(gòu)也能保證電機整體進風(fēng)的平衡。

5． 2 主要部件結(jié)構(gòu)設(shè)計

(1) 機座設(shè)計。在滿足電機安裝尺寸要求的前提下，為滿足 YE3 系列(IP23)電動機通風(fēng)結(jié)構(gòu)的要求，經(jīng)充分考慮后決定盡可能將機座上的出風(fēng)口設(shè)計到。同時，分析了 Y 系列(IP23)的機座結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)功率較小的電動機其機座出風(fēng)面積要比相應(yīng)端蓋的進風(fēng)面積都大，去相關(guān)企業(yè)調(diào)研時也發(fā)現(xiàn)，由于鑄件工藝等問題，對于內(nèi)徑較小的機座，在運行測試時感覺機座上半部出風(fēng)口的實際出風(fēng)集中在出風(fēng)窗口偏下的位置，且出風(fēng)量也不大?？紤]到上述情況，在設(shè)計時，對小功率機座只采用兩側(cè)下部出風(fēng)的結(jié)構(gòu)，簡化了機座上半部的設(shè)計;但隨著功率的增大，為保證出風(fēng)量，依舊沿用機座兩側(cè)上、下部均有出風(fēng)口的結(jié)構(gòu);在機座設(shè)計時還綜合考慮了剛度、鑄件變形以及滿足防護要求等多重因素。

隨著 20 世紀 70 年代稀土永磁材料的發(fā)展，稀土永磁電機應(yīng)運而生。永磁電機利用稀土永磁體勵磁，永磁體充磁后能夠產(chǎn)生磁場。它的勵磁性能優(yōu)異，因在穩(wěn)定性、質(zhì)量、降低損耗等方面都優(yōu)于電勵磁電機而動搖了傳統(tǒng)的電機市場。

近年來，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，電磁材料，特別是稀土電磁材料的性能及工藝逐漸得到提高和改善，再加上電力電子與電力傳動技術(shù)、自動控制技術(shù)的高速發(fā)展，永磁同步電機的性能越來越好。

1、稀土永磁材料的應(yīng)用

稀土永磁材料經(jīng)歷了SmCo5、Sm2Co17、Nd2Fe14B   三個階段?，F(xiàn)在以釹鐵硼為代表的永磁材料因其在磁學(xué)性能上表現(xiàn)優(yōu)異成為應(yīng)用廣泛的一類稀土永磁材料。永磁材料的發(fā)展帶動了永磁電機的發(fā)展。

與傳統(tǒng)的電勵磁三相感應(yīng)電機相比，永磁體替代了電激磁磁極，簡化了結(jié)構(gòu)，消除了轉(zhuǎn)子的滑環(huán)、電刷，實現(xiàn)了無刷結(jié)構(gòu)，縮小了轉(zhuǎn)子體積。這提高了電機的功率密度、轉(zhuǎn)矩密度和工作效率，且使電機體積變小，質(zhì)量減輕，使其應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大，促使電動機向更大功率方向發(fā)展。